Inconel 718, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara karşı yüksek dayanıklılık gösteren özel bir alaşımdır. Kimyasal bileşiminde nikel ve krom bulunan Inconel 718, mükemmel mekanik özellikleri ile öne çıkar. Mühendislik alanında vazgeçilmez bir malzeme olan bu alaşım, Alloy 718 olarak da adlandırılır. Peki; Inconel 718 ne işe yarar, özellikleri ve kullanım alanları nelerdir?

1. Inconel 718 Nedir, Ne İşe Yarar?

Inconel 718, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı bir nikel-krom alaşımıdır. Mükemmel mekanik özelliklere sahip olan bu alaşım, yüksek sıcaklık dayanımı sayesinde endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak tercih edilir. 1950’li yıllarda geliştirilen bu alaşım, içeriğinde nikel, krom, molibden, demir ve niyobyum gibi elementleri barındırır.

Uzun ömürlü ve güvenli bir seçenek olarak öne çıkan Inconel 718, ileri seviyede mekanik dayanıklılık sunarken oksidasyona karşı son derece dirençlidir. Bu nedenle endüstriyel makineler, uçak motorları ve enerji üretim sistemlerinde kritik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak tercih edilen malzemelerden biridir.

2. Inconel 718 ile Inconel 625 Arasındaki Farklar

Inconel 718 ile Inconel 625 nikel bazlı alaşımlardır. Fakat bu iki alaşım arasında belirgin farklılıklar bulunur.

• Dayanım:

Inconel 718, çökeltme sertleştirme yöntemiyle daha yüksek mukavemete sahiptir. Inconel 625 ise daha fazla korozyon direnci sunar ancak mekanik dayanımı daha düşük seviyededir

• Sıcaklık Performansı:

Inconel 718, -200°C ile 700°C arasında mekanik özelliklerini korurken Inconel 625, 980°C’ye kadar stabil kalabilir, ancak daha yüksek sıcaklıklarda mukavemeti azalır.

• İşlenebilirlik:

Inconel 718, çökeltme sertleştirme (age-hardening) sayesinde daha iyi işlenebilen bir alaşımdır. Inconel 625’in işlenmesi daha zordur.

• Inconel 718’in Korozyon ve Yüksek Sıcaklık Direnci

Nikel bazlı süper alaşım olan Inconel 718, korozyona oldukça dayanıklı bir yapıya sahiptir. Aynı zamanda bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda dahi üstün bir direnç sunar.

• Yüksek Sıcaklık Performansı

Inconel 718, 700°C’ye kadar yüksek mukavemetini korur. Bu sebeple gaz türbinlerinde ve jet motorlarında sıklıkla kullanılır.

• Korozyon Direnci: Asidik ortamlarda ve yüksek tuz içeren alanlarda mükemmel performans gösterir. Havacılık, denizcilik ve nükleer uygulamalar için ideal bir alaşımdır.

3. Inconel 718’in Kullanım Alanları

Inconel 718, mükemmel mekanik özellikleri sebebiyle birçok sektörde tercih edilen bir süper alaşımdır.

• Havacılık ve Uzay Endüstrisi:

1. Jet motoru bileşenleri
2. Türbin kanatları
3. İniş takımı parçaları

• Otomotiv Endüstrisi:

1. Formula 1 araçlarının motor parçaları
2. Turboşarj bileşenleri
3. Egzoz sistemleri

• Enerji ve Nükleer Santraller:

1. Gaz türbinleri
2. Buhar jeneratörleri
3. Nükleer reaktör bileşenleri

• Denizcilik ve Kimya Sanayi:

1. Petrol ve doğalgaz çıkarma ekipmanları
2. Asidik kimyasallar için pompalar ve valfler
3. Deniz suyuna maruz kalan bileşenler

4. Inconel 718’in Kaynaklanabilirliği ve İşlenmesi

Inconel 718’in çökeltme sertleştirme yöntemiyle mukavemeti artırılabilir. Bu özelliği sayesinde kaynak ve talaşlı imalat işlemleri pratik bir biçimde gerçekleştirilebilir.

• Kaynak Yöntemleri

Inconel 718 kaynak yöntemleri şöyle sıralanabilir:

1. Tungsten Inert Gas (TIG) Kaynak
2. Elektron ışınlı kaynak
3. Lazer kaynak

• İşleme Teknikleri

Inconel 718, işleme teknikleri bakımından da farklı yöntemler tercih edilebilir. Inconel 718 işleme yaparken dikkat edilmesi gerekenler, şu şekilde sıralanabilir:

1. CNC işleme ile hassas parça üretimi mümkündür.
2. Talaş kaldırma işlemleri için sert metal kesici uçlar tercih edilmelidir.
3. Düşük ilerleme hızı ve yüksek kesme hızı ile en iyi sonuçlar alınabilir.

5. Inconel 718’in Dezavantajları ve Alternatifleri

Her ne kadar üstün mekanik ve korozyon özelliklerine sahip olsa da bazı dezavantajları vardır:

Maliyet: Inconel 718, üretim süreci nedeniyle oldukça pahalıdır.

İşlenmesi Zordur: Yüksek sertliği, talaş kaldırmayı zorlaştırır ve kesici takımların hızlı aşınmasına neden olur.

Eğer maliyet büyük bir sorun oluşturuyorsa, Inconel 625, Hastelloy X veya 316L Paslanmaz Çelik gibi alternatifler değerlendirilebilir. Ancak bu malzemeler, Inconel 718’in sunduğu yüksek sıcaklık mukavemetini sağlayamaz.

6. Inconel 718 Kimler İçin Uygun?

Yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci gerektiren uygulamalar için ideal bir alaşımdır. Inconel 718, havacılık, enerji ve otomotiv sektörlerinde güvenilir bir seçenek olarak öne çıkar. Yüksek mekanik dayanım ve uzun ömürlü malzeme gerektiren projelerde güvenli bir malzeme olarak değerlendirilebilir.

7. Inconel 718 İşleme Firmaları

Inconel 718 işleme tenikleri, farklılık gösterdiğinden işleme firmalarının yüksek teknolojik ekipmanlara sahip olması önemlidir. Hursan Stainless olarak ülkemizin önde gelen Inconel 718 işleme firmaları arasında yer alıyoruz. Teknolojik ekipmanlarımız ile müşterilerimizin talep ve beklentilerine uygun olarak işlediğimiz yüksek mukavemetli Inconel 718 alaşımlarımızı çeşitli testlerden geçirerek kullanıma hazır hale getiriyoruz. https://hursanstainless.com/ web sitemizi ziyaret ederek ürettiğimiz ürünler hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.